بريد إلكتروني

sales@sibranch.com

واتساب

+8618858061329

رقاقة السيليكون من أكسيد السيليكون الحراري

رقاقة السيليكون من أكسيد السيليكون الحراري

رقاقة السيليكون بأكسيد الحراري هي رقائق السيليكون التي تحتوي على طبقة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) المتكونة عليها. يتكون الأكسيد الحراري (Si+SiO2) أو طبقة ثاني أكسيد السيليكون على سطح رقاقة السيليكون العاري عند درجة حرارة مرتفعة في وجود عامل مؤكسد من خلال عملية الأكسدة الحرارية.
إرسال التحقيق
الدردشة الآن
الوصف
معلمات التقنية

شركة نينغبو سيبرانش لتكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة المحدودة:الشركة المصنعة لرقاقة السيليكون 300 مم الجديرة بالثقة!

 

 

تأسست شركة Sibranch Microelectronics في عام 2006 على يد عالم علوم وهندسة المواد في نينغبو، الصين، وتهدف إلى توفير رقائق أشباه الموصلات والخدمات في جميع أنحاء العالم. تشمل منتجاتنا الرئيسية رقائق السيليكون القياسية SSP (أحادي الجانب مصقول)، DSP (مصقول الجانب المزدوج)، رقائق السيليكون الاختبارية ورقائق السيليكون الأولية، رقائق SOI (سيليكون على عازل) ورقائق لفات العملات المعدنية بقطر يصل إلى 12 بوصة، CZ/MCZ/FZ/NTD، تقريبًا في أي اتجاه، مقطوع، مقاومة عالية ومنخفضة، مسطحة للغاية-، رقائق رقيقة جدًا وسميكة-إلخ.

 

الخدمة الرائدة

نحن ملتزمون بالابتكار المستمر في منتجاتنا لتزويد العملاء الأجانب بعدد كبير من المنتجات-عالية الجودة لتحقيق رضا العملاء. يمكننا أيضًا تقديم خدمات مخصصة وفقًا لمتطلبات العملاء مثل الحجم واللون والمظهر وما إلى ذلك. يمكننا تقديم أفضل الأسعار ومنتجات عالية الجودة-.

 

الجودة مضمونة

لقد قمنا بالبحث والابتكار بشكل مستمر لتلبية احتياجات العملاء المختلفين. وفي الوقت نفسه، نلتزم دائمًا بمراقبة الجودة الصارمة للتأكد من أن جودة كل منتج تلبي المعايير الدولية.

 

بلدان مبيعات واسعة

نحن نركز على المبيعات في الأسواق الخارجية. يتم تصدير منتجاتنا إلى أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط ومناطق أخرى، ويتم استقبالها بشكل جيد من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم.

 

أنواع مختلفة من المنتجات

تقدم شركتنا خدمات معالجة رقائق السيليكون المخصصة والمصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا. وتشمل هذه المنتجات Si Wafer BackGrinding، وDicing، وDownSizing، وEdge Grinding، بالإضافة إلى MEMS وغيرها. نحن نسعى جاهدين لتقديم حلول مخصصة تتجاوز التوقعات وتضمن رضا العملاء.

 

أنواع المنتجات

 

رقاقة السيليكون تشيكوسلوفاكيا

يتم قطع رقائق السيليكون CZ من سبائك السيليكون البلورية المفردة التي يتم سحبها باستخدام طريقة نمو Czochralski CZ، والتي تستخدم على نطاق واسع في صناعة الإلكترونيات لتنمية بلورات السيليكون من سبائك السيليكون الأسطوانية الكبيرة المستخدمة في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات. في هذه العملية، يتم إدخال بذرة سيليكون بلورية ممدودة مع تحمل توجيه دقيق في حوض السيليكون المنصهر مع درجة حرارة يتم التحكم فيها بدقة. يتم سحب بلورة البذور ببطء إلى أعلى من الذوبان بمعدل يتم التحكم فيه بشكل صارم، ويحدث التصلب البلوري لذرات الطور السائل عند الواجهة. أثناء عملية السحب هذه، تدور بلورة البذور والبوتقة في اتجاهين متعاكسين، لتشكل سيليكونًا بلوريًا واحدًا كبيرًا مع بنية بلورية مثالية للبذور.

رقاقة أكسيد السيليكون

تعد رقاقة أكسيد السيليكون مادة متقدمة وأساسية تُستخدم في العديد من الصناعات والتطبيقات ذات التقنية العالية-. إنها مادة بلورية عالية النقاء- يتم إنتاجها عن طريق معالجة مواد السيليكون عالية الجودة-، مما يجعلها ركيزة مثالية للعديد من الأنواع المختلفة من التطبيقات الإلكترونية والفوتونية.

الويفر الوهمي (كوين رول)

الرقائق الوهمية (وتسمى أيضًا رقائق الاختبار) هي رقائق تستخدم بشكل أساسي للتجربة والاختبار وتختلف عن الرقائق العامة للمنتج. وبناء على ذلك، يتم تطبيق الرقائق المستصلحة في الغالب كرقائق وهمية (رقائق اختبار).

رقاقة السيليكون المطلية بالذهب

يتم استخدام -رقائق السيليكون المطلية بالذهب ورقائق السيليكون-المغطاة بالذهب على نطاق واسع كركائز للتوصيف التحليلي للمواد. على سبيل المثال، يمكن تحليل المواد المترسب على الرقائق المطلية بالذهب- عبر القياس الإهليلجي أو مطياف رامان أو التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء (IR) نظرًا للانعكاسية العالية-والخصائص البصرية المفضلة للذهب.

رقاقة السيليكون الفوقي

تتميز رقائق السيليكون الفوقي بأنها متعددة الاستخدامات ويمكن تصنيعها بمجموعة من الأحجام والسماكات لتناسب متطلبات الصناعة المختلفة. كما أنها تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك الدوائر المتكاملة، والمعالجات الدقيقة، وأجهزة الاستشعار، وإلكترونيات الطاقة، والخلايا الكهروضوئية.

أكسيد حراري جاف ورطب

تم تصنيعه باستخدام أحدث التقنيات وهو مصمم لتوفير موثوقية لا مثيل لها واتساق في الأداء. يعد الأكسيد الحراري الجاف والرطب أداة أساسية لمصنعي أشباه الموصلات في جميع أنحاء العالم حيث أنه يوفر طريقة فعالة لإنتاج -رقائق عالية الجودة تلبي جميع المتطلبات المطلوبة للصناعة.

رقاقة سيليكون 300 مم

يبلغ قطر هذه الرقاقة 300 ملم، مما يجعلها أكبر من أحجام الرقاقات التقليدية. وهذا الحجم الأكبر يجعله أكثر فعالية من حيث التكلفة-، مما يسمح بمخرجات إنتاج أكبر دون التضحية بالجودة.

رقاقة سيليكون 100 ملم

تعد رقاقة السيليكون مقاس 100 مم منتجًا عالي الجودة-يُستخدم على نطاق واسع في صناعات الإلكترونيات وأشباه الموصلات. تم تصميم هذه الرقاقة لتوفير الأداء الأمثل والدقة والموثوقية التي تعد ضرورية في تصنيع أجهزة أشباه الموصلات.

رقاقة سيليكون 200 ملم

كما تتميز رقاقة السيليكون مقاس 200 مم بأنها متعددة الاستخدامات أيضًا في تطبيقاتها، مع تطبيقات في مجال البحث والتطوير، وكذلك في-التصنيع بكميات كبيرة. يمكن تخصيصها وفقًا لمواصفاتك الدقيقة، مع خيارات للرقائق الرقيقة أو السميكة، والأسطح المصقولة أو غير المصقولة، وميزات أخرى بناءً على احتياجاتك الخاصة.

 

ما هي رقاقة أكسيد السيليكون الحرارية

 

 

رقاقة السيليكون بأكسيد الحراري هي رقائق السيليكون التي تحتوي على طبقة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2) المتكونة عليها. يتكون الأكسيد الحراري (Si+SiO2) أو طبقة ثاني أكسيد السيليكون على سطح رقاقة السيليكون العاري عند درجة حرارة مرتفعة في وجود عامل مؤكسد من خلال عملية الأكسدة الحرارية. تتم زراعته عادةً في فرن أنبوبي أفقي بدرجة حرارة تتراوح من 900 درجة إلى 1200 درجة، باستخدام طريقة النمو "الرطب" أو "الجاف". الأكسيد الحراري هو نوع من طبقة الأكسيد "النامية". بالمقارنة مع طبقة الأكسيد المترسب CVD، فهي طبقة عازلة ممتازة كعازل ذو تجانس أعلى وقوة عازلة أعلى. بالنسبة إلى معظم الأجهزة التي تعتمد على السيليكون، تعد طبقة الأكسيد الحراري مادة مهمة لتهدئة سطح السيليكون للعمل كحواجز تطعيم وعوازل كهربائية للسطح.

 

 
أنواع رقائق السيليكون بأكسيد الحراري
 

أكسيد حراري رطب على جانبي الرقاقة
سمك الفيلم: 500 Å – 10 ميكرومتر على كلا الجانبين
تسامح سمك الفيلم: الهدف ±5%
إجهاد الفيلم: – 320±50 ميجا باسكال ضاغط

01/

أكسيد حراري رطب على جانب واحد من الرقاقة
سماكة الفيلم: 500 Å – 10,000 Å على كلا الجانبين
تسامح سمك الفيلم: الهدف ±5%
ضغط الفيلم: -320±50 ميجا باسكال ضاغط

02/

أكسيد حراري جاف على جانبي الرقاقة
سماكة الفيلم: 100 Å – 3,000 Å على كلا الجانبين
تسامح سمك الفيلم: الهدف ±5%
إجهاد الفيلم: – 320±50 ميجا باسكال ضاغط

03/

أكسيد حراري جاف على جانب واحد من الرقاقة
سماكة الفيلم: 100 Å – 3,000 Å على كلا الجانبين
تسامح سمك الفيلم: الهدف ±5%
إجهاد الفيلم: – 320±50 ميجا باسكال ضاغط

04/

أكسيد حراري مكلور جاف مع تشكيل الغاز الصلب
سماكة الفيلم: 100 Å – 3,000 Å على كلا الجانبين
تسامح سمك الفيلم: الهدف ±5%
إجهاد الفيلم: – 320±50 ميجا باسكال ضاغط
عملية الجانبين: كلا الجانبين

عملية تصنيع رقاقة السيليكون بأكسيد السيليكون الحراري

 

تبدأ الأكسدة الحرارية للسيليكون بوضع رقائق السيليكون في رف الكوارتز، المعروف باسم القارب، والذي يتم تسخينه في فرن الأكسدة الحرارية الكوارتز. قد تتراوح درجة الحرارة في الفرن بين 950 و1250 درجة مئوية تحت الضغط القياسي. هناك حاجة إلى نظام تحكم للحفاظ على الرقائق في حدود 19 درجة مئوية تقريبًا من درجة الحرارة المطلوبة.
يتم إدخال الأكسجين أو البخار إلى فرن الأكسدة الحرارية، اعتمادًا على نوع الأكسدة التي يتم إجراؤها.
ثم ينتشر الأكسجين من هذه الغازات من سطح الركيزة عبر طبقة الأكسيد إلى طبقة السيليكون. يمكن التحكم بدقة في تكوين وعمق طبقة الأكسدة من خلال معلمات مثل الوقت ودرجة الحرارة والضغط وتركيز الغاز.
تزيد درجة الحرارة المرتفعة من معدل الأكسدة، ولكنها تزيد أيضًا من الشوائب وحركة الوصلات بين طبقات السيليكون والأكسيد.

هذه الخصائص غير مرغوب فيها بشكل خاص عندما تتطلب عملية الأكسدة خطوات متعددة، كما هو الحال مع المرحلية المعقدة. تنتج درجة الحرارة المنخفضة طبقة أكسيد ذات جودة أعلى، ولكنها تزيد أيضًا من وقت النمو.

الحل النموذجي لهذه المشكلة هو تسخين الرقائق عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا وضغط مرتفع لتقليل وقت النمو.

تؤدي زيادة الغلاف الجوي القياسي (atm) إلى خفض درجة الحرارة المطلوبة بنحو 20 درجة مئوية، على افتراض أن جميع العوامل الأخرى متساوية. تستخدم التطبيقات الصناعية للأكسدة الحرارية ما يصل إلى 25 ضغط جوي مع درجة حرارة تتراوح بين 700 و900 درجة مئوية.

يكون معدل نمو الأكسيد سريعًا جدًا في البداية ولكنه يتباطأ حيث يجب أن ينتشر الأكسجين عبر طبقة أكسيد أكثر سمكًا للوصول إلى ركيزة السيليكون. ما يقرب من 46% من طبقة الأكسيد تخترق الركيزة الأصلية بعد اكتمال الأكسدة، تاركة 54% من طبقة الأكسيد فوق الركيزة.

 

 
التعليمات
 

س: ما هو الأكسيد الحراري لرقاقة السيليكون؟

ج: الأكسدة الحرارية هي نتيجة تعريض رقاقة السيليكون لمجموعة من العوامل المؤكسدة والحرارة لتكوين طبقة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2). يتم تصنيع هذه الطبقة بشكل شائع باستخدام غاز الهيدروجين و/أو الأكسجين، على الرغم من إمكانية استخدام أي غاز هالوجين.

س: ما السببان الرئيسيان للأكسدة الحرارية؟

ج: يتعرض فرن الأكسدة هذا إما للأكسجين (الأكسدة الحرارية الجافة) أو جزيئات الماء (الأكسدة الحرارية الرطبة). تتفاعل جزيئات الأكسجين أو الماء مع سطح السيليكون لتشكل طبقة أكسيد رقيقة تدريجيًا.

س: ماذا يحدث عند وضع رقاقة السيليكون في فرن ذو درجة حرارة عالية مع الأكسجين أو البخار؟

ج: في المقابل، يتم تحقيق الأكسدة الحرارية عن طريق تفاعل رقاقة السيليكون مع الأكسجين أو البخار عند درجة حرارة عالية. تعرض الأكاسيد المزروعة حراريًا عمومًا خصائص عازلة فائقة مقارنة بالأكاسيد المترسبة. هيكل هذه الأكاسيد غير متبلور. ومع ذلك، فهي مرتبطة بقوة بسطح السيليكون.

س: ما الفرق بين الأكسيد الحراري الرطب والجاف؟

ج: معامل الانكسار للأكسيد الحراري الرطب والجاف لا يختلف بشكل ملموس. تيار التسرب أقل وقوة العزل الكهربائي أعلى بالنسبة للأكسيد الحراري الرطب. عند السماكات المنخفضة جدًا، أقل من 100 نانومتر، يمكن التحكم في سمك الأكسيد الجاف بشكل أكثر دقة لأنه ينمو بشكل أبطأ من الأكسيد الحراري الرطب.

س: ما هو سمك طبقة الأكسيد على رقاقة السيليكون؟

ج: يشار إليه باسم "أكسيد"، ولكن يُشار إليه أيضًا باسم الكوارتز والسيليكا. (حوالي 1.5 نانومتر أو 15 أنجستروم) التي تتشكل على سطح رقاقة السيليكون عندما تتعرض الرقاقة للهواء في ظل الظروف المحيطة.

س: لماذا يفضل الأكسدة الحرارية لنمو SiO2 كأكسيد بوابة؟

ج: يتم تنفيذ نمو ثاني أكسيد السيليكون باستخدام الأكسدة الحرارية، إما في بيئة جافة أو رطبة. للحصول على أكاسيد عالية الجودة، مثل أكاسيد البوابة، يفضل الأكسدة الجافة. تتمثل المزايا في معدل الأكسدة البطيء والتحكم الجيد في سمك الأكسيد في الأكاسيد الرقيقة والقيم العالية لمجال الانهيار.

س: كيف يمكنك إزالة طبقة الأكسيد من السيليكون؟

ج: يمكن إزالة طبقات ثاني أكسيد السيليكون من ركائز السيليكون باستخدام طرق مختلفة. تتضمن إحدى الطرق نقع الرقاقة في محلول تنميش لإزالة معظم طبقة أكسيد السيليكون، يليها غسل سطح الرقاقة بمحلول تنميش ثانٍ لإزالة طبقة أكسيد السيليكون المتبقية.

س: ما هو الغرض من استخدام طبقة الأكسيد المزروعة حراريًا على رقاقة السيليكون كطبقة البداية لتصنيعنا؟

ج: إن عملية ترسيب الأكسيد الحراري على السيليكون هي طريقة تصنيع شائعة لأجهزة MEMS. تعمل هذه العملية على تحسين سطح رقائق السيليكون، وإزالة الجزيئات غير المرغوب فيها وينتج عنها أغشية رقيقة ذات قوة كهربائية عالية ونقاء.

س: ما هو الأكسيد الحراري لرقاقة السيليكون؟

ج: الأكسدة الحرارية هي نتيجة تعريض رقاقة السيليكون لمجموعة من العوامل المؤكسدة والحرارة لتكوين طبقة من ثاني أكسيد السيليكون (SiO2). يتم تصنيع هذه الطبقة بشكل شائع باستخدام غاز الهيدروجين و/أو الأكسجين، على الرغم من إمكانية استخدام أي غاز هالوجين.

س: ما هو النمو الحراري لأكسيد السيليكون؟

ج: يحدث نمو ثاني أكسيد السيليكون بنسبة 54% فوق السطح الأصلي للسيليكون و46% تحته أثناء استهلاك السيليكون. معدل الأكسدة الرطبة أسرع من عملية الأكسدة الجافة. وبالتالي، فإن عملية الأكسدة الجافة مناسبة لتشكيل طبقة أكسيد رقيقة لتخميل سطح السيليكون.

س: ما هي الأكسدة الجافة لرقاقة السيليكون؟

ج: عادةً، يتم استخدام غاز الأكسجين-عالي النقاء لأكسدة السيليكون. يتم استخدام غاز النيتروجين في نظام الأكسدة كغاز معالجة أثناء خمول النظام، وتدرج درجة الحرارة، وخطوات تحميل الرقاقة وتطهير الغرفة، لأن النيتروجين لا يتفاعل مع السيليكون عند درجة حرارة المعالجة.

س: لماذا يفضل الأكسدة الحرارية لنمو SiO2 كأكسيد بوابة؟

ج: يتم تنفيذ نمو ثاني أكسيد السيليكون باستخدام الأكسدة الحرارية، إما في بيئة جافة أو رطبة. للحصول على أكاسيد عالية الجودة، مثل أكاسيد البوابة، يفضل الأكسدة الجافة. تتمثل المزايا في معدل الأكسدة البطيء والتحكم الجيد في سمك الأكسيد في الأكاسيد الرقيقة والقيم العالية لمجال الانهيار.

س: كيف تعمل الأكسدة الحرارية؟

ج: يقوم المؤكسد الحراري بتسخين المركبات العضوية المتطايرة أو HAPs إلى درجة حرارة محددة حتى تتم أكسدتها. تقوم عملية الأكسدة بتقسيم الملوثات الضارة إلى ثاني أكسيد الكربون والماء. تعتبر المؤكسدات الحرارية مثالية في التطبيقات التي قد توجد فيها جسيمات وحيث يوجد تركيز أعلى من المركبات العضوية المتطايرة.

س: ما هو نوع ركيزة السيليكون المستخدمة للأكسدة؟

ج: كريستال واحد<100>السيليكون أو السيليكون مع تشويه طفيف (<100>±0.5 درجة) يوفر أفضل النتائج. ويفضل مستويات المنشطات المعتدلة (المقاومة 1-100 ميكرومتر). الأقطار الأكبر التي تصل إلى 300 مم شائعة في الأكسدة الحرارية.

س: لماذا تعتبر حالة السطح مهمة جدًا؟

ج: يتيح السطح العضوي الحر-والحد الأدنى من الخشونة أكسدة موحدة ويقلل من العيوب في طبقة الأكسيد. تهدف إجراءات التنظيف إلى إزالة التلوث العضوي والجزيئات وصولاً إلى<100/cm2 level.

س: ما الذي يسبب الاختلاف في معدل الأكسدة؟

ج: الدوافع الأساسية هي درجة الحرارة والبيئة المؤكسدة. ومع ذلك، فإن المعلمات مثل تركيز المنشطات، وكثافة الخلل، واتجاه البلورة، وخشونة السطح تؤثر أيضًا على معدلات الانتشار التي تحكم حركية الأكسدة.

س: ما المشكلات التي يمكن أن تنشأ من-السيليكون غير الموحد؟

ج: تؤدي الاختلافات المكانية في السُمك أو التركيب إلى انخفاض أداء الجهاز وإنتاجيته. أهداف التوحيد بشكل عام<±1% variation across a wafer.

س: ما مدى نقاء ركيزة السيليكون؟

ج: إن النقاء العالي مع الحد الأدنى من التلوث المعدني أو البلوري أمر ضروري لجودة عازل البوابة. قد يستخدم السيليكون للعقد المتقدمة مستويات نقاء تتجاوز 11 تسعة (99.999999999٪).

س: هل يمكن لأكسيد السيليكون أن يحل محل ركائز السيليكون في الأجهزة؟

ج: لا، يؤدي أكسيد السيليكون وظيفة عزل وعزل كهربائي، لكن الأجهزة مثل الترانزستورات تتطلب ركيزة أساسية من أشباه الموصلات مثل السيليكون لأداء وظيفتها. فقط السيليكون نفسه يتيح سلوك التبديل الفعال.

س: ما هي كمية السيليكون المستهلكة أثناء الأكسدة؟

ج: ما يقرب من 44% من سمك الأكسيد الأولي ينتج عن استهلاك رقاقة السيليكون نفسها. التوازن مستمد من مصدر الأكسجين. تحدد هذه النسبة نقاء الأكسيد النهائي.
لماذا أخترتنا

 

يتم الحصول على منتجاتنا حصريًا من أكبر خمس شركات مصنعة في العالم ومن المصانع المحلية الرائدة. مدعومة بفرق فنية محلية ودولية ذات مهارات عالية وتدابير صارمة لمراقبة الجودة.

هدفنا هو تزويد العملاء بدعم شامل وجهًا لوجه، مما يضمن قنوات اتصال سلسة تتميز بالاحترافية وفي الوقت المناسب والفعالة. نحن نقدم الحد الأدنى لكمية الطلب منخفضة ونضمن التسليم السريع في غضون 24 ساعة.

 

عرض المصنع

 

يتكون مخزوننا الضخم من 1000+ من المنتجات، مما يضمن أن العملاء يمكنهم تقديم طلبات مقابل قطعة واحدة فقط. إن معداتنا المملوكة ذاتيًا للتقطيع والطحن الخلفي، والتعاون الكامل في السلسلة الصناعية العالمية تمكننا من الشحن السريع لضمان رضا العملاء وراحتهم في مكان واحد.

01
02
03

 

شهادة لدينا

 

شركتنا تفخر بالشهادات المختلفة التي حصلنا عليها، بما في ذلك شهادة براءة الاختراع، شهادة ISO9001، وشهادة مؤسسة التكنولوجيا العالية الوطنية. تمثل هذه الشهادات تفانينا في الابتكار وإدارة الجودة والتزامنا بالتميز.

01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14

 

الوسم : رقاقة السيليكون بأكسيد السيليكون الحراري، الشركات المصنعة لرقاقة أكسيد السيليكون الحرارية في الصين، الموردين، المصنع